沖壓件制造

    五金拉伸沖壓回彈意味著當消除負載時，變形體的形狀會部分恢復。零件的形狀和尺寸與沖壓模具工作表面的形狀和尺寸不一致。零件尺寸不在公差范圍內，這會影響產品的組裝精度。解決由回彈現象引起的產品誤差迫在眉睫。

在沖壓過程中會發生塑性變形，但同時也會發生彈性變形。卸載成型載荷后，零件將彈回一定程度?；貜検窃诎宀某尚尾⒊尚瘟慵哪＞咧腥〕龊蟊仨毊a生的變形，這將影響零件的最終形狀?；貜椓恐苯佑绊懝ぜ膸缀尉?，并且也是加工中難以克服的成型缺陷。
1）材料特性沖壓強度不同的零件，從普通板到高強度板，不同的板都有不同的屈服強度。板的屈服強度越高，回彈就越容易。厚板零件的材料一般采用熱軋碳鋼板或熱軋低合金高強度鋼板。與冷軋薄板相比，熱軋厚板的表面質量差，厚度公差大，材料機械性能不穩定，材料的伸長率低?；貜椙昂蟮膽ψ兓?br />
2）材料厚度在成形過程中，片材的厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著片材厚度的增加，回彈現象將逐漸減少。這是因為隨著片材的厚度增加，塑性變形所涉及的材料增加。此外，彈性回復變形也增加，因此回彈減小了鈑金界面的切向應力

隨著厚金屬板件材料強度水平的不斷提高，回彈引起的零件尺寸精度問題變得越來越嚴重。模具設計和后續工藝調試需要了解零件回彈的性質和大小，以便采取相應的對策和補救計劃。對于厚金屬板件，彎曲半徑與金屬板厚度的比通常很小，并且厚度方向上的應力及其應力變化不容忽視。